精密緊固件檢測應用案例

項目背景

 

隨著工業自動化的發展，機器視覺檢測應用面也越來越廣泛，越來越多的制造企業逐漸加入工業自動化的大軍中。在工業眾多應用場景中，檢測作為生產中必不可少的環節，是保證產品品質、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途徑。

 

傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等，為用戶節約人工成本、提升產品品質的同時，也幫助用戶大大提高了生產的柔性和自動化程度。

 

 

檢測要求：

 

◆檢測產品高度、寬度、螺紋高度、螺紋間隔寬度；◆精度要求：±0.03mm。

 

 

設備優勢

 

●不受人為因素影響,檢測結果具有穩定性、正確性、一致性。

●代替人手檢測,能節省絕大部分人工本成本。

●操作簡單,新產品的檢測標準設置只需要幾分鐘。

●全自動智能檢測、識別及剔除。

●存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可。

●封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

 

可操作性及創新點

 

簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成操作。

 

 

 

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

 

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了生產企業的生產效率。