電池極片對齊度檢測應用案例

項目背景

隨著工業自動化的發展，機器視覺檢測應用面也越來越廣泛，越來越多的制造企業逐漸加入工業自動化的大軍中。在工業眾多應用場景中，檢測作為生產中必不可少的環節，是保證產品品質、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途徑。

傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等，為用戶節約人工成本、提升產品品質的同時，也幫助用戶大大提高了生產的柔性和自動化程度。

在電池廠生產電池中，機器視覺檢測設備主要是用于替代人工進行電池品檢，檢測電池產品的外觀壓痕、劃痕、尺寸、是否漏液、電池極片上下對齊檢測、電池極片毛刺檢測、電池極片外觀檢測、電池疊片尺寸及外觀檢測、電池封裝尺寸及外觀檢測、電池貼膠外觀檢測等需求。針對各類實際檢測需求，昊天宸可定制相對應的視覺檢測解決方案。

昊天宸解決方案——電池極片對齊度檢測應用簡述

★工作機制

本系統是針對檢測新能源電池極片對齊度專屬研發，4套相機同時抓取涂層邊緣并擬合成兩條線，上下各2組相機通過視覺標定統一上下相機坐標系，確定上下相機位置基準線，測量擬合線到基準線的距離，距離的靜態重復精度≤0.01mm，滿足位置測量公差±0.1mm（檢測精度可自行設定）

★檢測項目     

電池極片留白尺寸、涂寬尺寸、上下涂布是否對齊

★產品優勢

●可兼容間歇涂布和連續涂布、單面涂布、雙面涂布；

●可與涂布機對接增加自動糾偏，形成自動調節閉環功能；

●簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成操作。

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。