電池極片毛刺檢測應用案例

項目背景

日常生活中，大家對電池肯定不陌生，我們使用的手機、相機、筆記本電腦，甚至新能源汽車、無人機等，都廣泛采用電池。在電池生產過程中，為了保證電池的質量和使用安全，對電池的品質檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過程中，這些有缺陷的電池產品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場，將可能引發非常嚴重的后果。傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等。

項目需求

電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可取代人工抽檢，實現實時監控生產，若生產中有毛刺產生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產浪費。

昊天宸解決方案——電池極片毛刺檢測應用簡述

★工作機制

2套相機同時檢測極片分切邊緣，自動判斷毛刺形態及尺寸，超出公差范圍給出NG結果，靜態測試精度≤±1μm，動態測試精度≤±3μm

★檢測項目     

新能源電池極片毛刺測量

★產品優勢

●因極片運動過程會產生抖動偏差，可自動糾偏功能；

●因分切時極片切面會產生粉塵，有除塵裝置；

●可與分切機對接，形成閉環功能；

●簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成   操作。

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。