電芯測厚及外觀檢測解決案例

項目背景

對于電池生產廠家而言，電池品檢是重中之重。傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等。

項目需求

電芯生產出來進行測試后，需要對測試后的電芯進行厚度測量，還需要檢測外觀不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等

昊天宸解決方案——電芯測厚及外觀檢測應用簡述

★設備工作機制

本設備由自動上料工位、電芯測厚和極耳整形工位、電芯外觀2D檢測工位、電芯外觀2.5D檢測工位、自動下料工位組成；機械手將電芯從流水線上自動抓取放入電芯測厚和極耳整形工位，對產品進行測量厚度和整形好極耳，通過機械模組把產品放入2D視覺檢測工位平臺對產品進行正反面檢測，再通過旋轉機械手把產品放入2.5D視覺檢測工位，對產品進行正反面檢測；完成后機械手再把產品放入流水線上，系統同時把每個產品的厚度及產品檢測的不同項目的結果統計，發給客戶系統。

★測厚要求

A、對測試后的電芯進行厚度測量；

B、設備厚度測試的分辨率在0.01mm；

C、測試電芯厚度的數據需上傳至現有數據庫里，并與電芯條碼相互綁定；

D、取最大值作為電芯厚度，但最大值和平均值錄入數據庫內；

★外觀檢測要求

A、電芯流轉至挑選區域，設備挑選完畢后合格電芯正常下轉；

B、電芯挑選條碼面后再挑選非條碼面，條碼面和非條碼面2.5D和2D都要檢測;一個檢測工位2個2.5D和2個2D的檢測頭，共3個工位；

C、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等；

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。