電池封裝外觀檢測應用案例

項目背景

電池出廠前必須要進行一些列嚴格的檢測，才能夠保證到客戶使用的過程中不出現問題。但是如果用傳統的人工檢測不僅效率慢，而且有時候也會因為人為的因素出現不良品流向市場，這也是企業的一大痛點，畢竟人不是機器，不能夠100%按照你說的要求做，后來當基于機器視覺的電池視覺檢測設備問世以后就完全解決了客戶的這一痛點。

項目需求

電池極片封裝后由疊片后的電池包放入鋁箔中通過設備封裝成一個個電池包，進入輸送線，再由人工從輸送線上拿出進行雙面外觀缺陷檢測。而基于機器視覺的電池視覺檢測設備可以快速對產品質量缺陷進行檢測并標識，利用標識和剔除廢品信號挑出廢品。

昊天宸解決方案——電池封裝外觀檢測應用簡述

（1）系統簡述

     本檢測系統是與生產現場拉線配合使用，但是又是相對獨立的檢測工位，目前在電池生產工藝制成中，電池極片封裝后由疊片后的電池包放入鋁箔中通過設備封裝成一個個電池包，進入輸送線，再由人工從輸送線上拿出進行雙面外觀缺陷檢測，本系統可取代人工檢測。

（2）檢測項目

       本系統專門針對電池封裝后檢測電池包尺寸及外觀缺陷的機器視覺系統，檢測功能包括：1、封裝起皺；2、壓極耳；3、極耳膠不良；4、壓傷、夾傷；5、入殼不良；6、側封尺寸不良；7、角位凹坑；8、底封邊未封。

（3）檢測方式：

●通過4套面陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。

●通過2套線陣相機、鏡頭、光源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。