電池疊片外觀檢測解決案例

項目背景

在電池生產過程中，為了保證電池的質量和使用安全，對電池的品質檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過程中，這些有缺陷的電池產品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場，將可能引發非常嚴重的后果。傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等。

項目需求

電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可取代人工抽檢，實現實時監控生產，若生產中有毛刺產生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產浪費。

昊天宸解決方案——電池疊片外觀檢測應用簡述

★工作機制

本檢測設備安裝于現有流水拉線邊，獨立的檢測工位，與生產現場拉線配合使用。       通過與現場設備信號對接，當產品到達工位時，機器人吸取產品到設備光學玻璃檢測平臺上，上下相機拍照，軟件處理圖片得出OK/NG結果，若OK產品機器人吸取產品放回流水線，產品進入下一個工位，若NG產品機器人吸取產品放入不良品收集區。

★應用范圍      

  電池疊片后檢測電池包尺寸及外觀缺陷

★檢測項目

    隔膜起皺；長膠起皺、長膠歪斜、長膠未貼上；端膠未貼上；疊片不齊：極片不齊（上下不齊/左右不齊）、隔膜不齊；卷芯夾傷、壓傷；抽芯；極片極耳端外觀不良；隔膜內折；折極耳。

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。