精密軸承檢測檢測應用

項目背景

 

隨著工業自動化的發展，機器視覺檢測應用面也越來越廣泛，越來越多的制造企業逐漸加入工業自動化的大軍中。在工業眾多應用場景中，檢測作為生產中必不可少的環節，是保證產品品質、降低不良率的主要方式，一定程度上也是提升品牌口碑的重要途徑。傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等，為用戶節約人工成本、提升產品品質的同時，也幫助用戶大大提高了生產的柔性和自動化程度。

 

 

昊天宸解決方案——精密軸承檢測應用簡述

 

（1）概述

 

       本系統是利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，通過振動盤全自動上料到圓形旋轉光學玻璃檢測平臺，通過校正裝置校正產品，利用光纖觸發，工業CCD相機高速拍照運動產品，再由工業用計算機搭配公司研發團隊所開發的檢測軟件系統對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統計，發現不良品進行自動剔除。

 

（2）設備優勢

 

●不受人為因素影響,檢測結果具有穩定性、正確性、一致性。

●代替人手檢測,能節省絕大部分人工本成本。

●操作簡單,新產品的檢測標準設置只需要幾分鐘。

●全自動智能檢測、識別及剔除。

●存儲各種型號產品檢測工藝參數，日后使用只需要調出即可。

●封閉視覺鏡頭及光源系統，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

 

（3）可操作性及創新點

 

簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成操作。

 

 

(4)檢測要求：

 

◆檢測產品尺寸；◆精度要求：±0.03mm；◆表面缺陷；◆采用面陣相機+線陣相機不同工位檢測。

 

 

關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

總結：

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了生產企業的生產效率。