昊天宸科技 | 機器視覺檢測之電池極片毛刺自動化檢測

電池生產工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝，各個生產環節都與最終應用的產品性能、安全性有緊密的聯系，所以必須保證每一環節的質量。如今，機器視覺檢測技術被越來越多地應用于電池生產中，有利于提高電池的檢測效率和出貨品質。今天昊天宸小編就跟大家介紹一下機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應用。

機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的應用

電池極片毛刺是指在極片邊緣存在的尖銳金屬雜物。電池極片涂布后要用分切機進行分切，由于分切機上下兩刀片對齊角度的偏差或刀口的磨損，就非常容易在剪切處產生毛刺。當毛刺的長度大于隔膜厚度時，極易刺穿隔膜，造成正負極之間的短路，降低電池合格率；即使毛刺長度不足以穿透隔膜，但毛刺過長，也會加重電池的自放電現象，影響電池性能。

昊天宸機器視覺毛刺檢測裝置能夠對電池極片的毛刺問題進行光學非接觸式的實時檢測，分析極片質量。通過2套工業相機同時對極片分切邊緣兩側進行檢測，自動判斷毛刺形態和尺寸，超出系統公差范圍就給出NG結果，實現極片毛刺自動化檢測。

在生產流水線上，極片是運動的，會產生抖動偏差，但是機器視覺毛刺檢測裝置可以自動糾偏；另外，分切時極片切面會產生灰塵，針對此問題，該裝置加載了除塵模塊。機器視覺毛刺檢測裝置還可以和分切機對接，形成閉環，提高電池生產效率。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售為一體的國家級高新科技企業，業內領先的生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。