昊天宸科技 | 軟包電池機器視覺檢測設備廠家

隨著混合動力、純電汽車的普及，加上各國積極推動綠色新能源汽車，今后動力電池的需求將大大提升，動力電池的產能、效率、良率方面對各大生產企業要求越來越高，另外電池也朝著高密度、尺寸小型化，降低成本等方面發展，因此需要更加嚴格的品質管控。以下是昊天宸視覺檢測應用于電池智造行業的視覺技術介紹，助力動力電池生產的智能化，高效化，高品質化。

適檢需求：電池類產品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊、脹氣、漲液等外觀缺陷檢測；
可檢產品：軟包電池、三元電池、紐扣電池等電池產品的極片、疊片、電芯、封裝包等；
檢測項目：長度、高度、寬度等尺寸測量，毛刺、破損/漏液、極片翻折、封邊異物、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、臟污、表面起皺等表面缺陷檢測。

電池極片毛刺檢測應用案例

項目背景：傳統生產線上，采用人工檢測的方式，不僅效率無法保障，產品的不良率也較高。而在現代化自動生產線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明顯的使用優勢，包含精確度高、效率高、穩定性強、信息的集成與留存等。

項目需求：電池極片涂布后通過分切機進行分切，分切過程中刀具損壞造成了切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可取代人工抽檢，實現實時監控生產，若生產中有毛刺產生及時報警停機，操作人員可檢查設備刀片是否有問題，及時處理避免生產浪費。

昊天宸解決方案——電池極片毛刺檢測應用簡述

工作機制：2套相機同時檢測極片分切邊緣，自動判斷毛刺形態及尺寸，超出公差范圍給出NG結果，靜態測試精度≤±1μm，動態測試精度≤±3μm
檢測項目：新能源電池極片毛刺測量

產品優勢：
●因極片運動過程會產生抖動偏差，可自動糾偏功能；
●因分切時極片切面會產生粉塵，有除塵裝置；
●可與分切機對接，形成閉環功能；
●簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業的技術人員，普通員工即可完成操作。

整個解決方案具有自動化、速度快、精度高、穩定性高等優點。從而大幅縮減傳統目檢人員成本，保證產品品質的一致性和高運行效率，大大提高了電池生產企業的生產效率。關于此檢測設備詳細的產品介紹、工作原理、參數配置、設備定制流程、設備帶來的效益等相關信息，可來電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話：15976884184

昊天宸科技在機器視覺檢測領域積累了豐富經驗，擁有眾多成功案例和方案，科技產品廣泛應用于新能源電池行業、線路板行業、半導體行業、醫藥行業、精密五金行業、食品行業、紡織服裝等行業，為各大企業提供定制服務和自動化檢測解決方案，幫助客戶大幅度提高生產效率，降低生產成本，增強市場競爭力。

深圳市昊天宸科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業，業內領先的生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，一直致力于機器視覺檢測領域，以機器視覺軟件算法為核心，建設了獨立的機器人實驗基地及視覺實驗室，打造一支深耕機器視覺的研發團隊，具有完全自主的知識產權，目前已獲得40余項專利證書及軟件著作權證書，多項技術處于行業領先地位。提供專業化視覺檢測解決方案，昊天宸非標自動化檢測設備，歡迎您來電咨詢。